当前的新冠大流行凸显了从医疗保健到零售、工业制造到制药等各行各业传统供应链的脆弱性。原材料和零部件停止运输。由于航班和货运能力被取消，物资无法到达目的地。最初发生在几个不同地区的事情很快发展成供应中断的多米诺骨牌效应，导致各个地区的生产停止。

 

如果说当前的环境需要一句口号的话，那就是“弹性”。弹性可以有很多含义，但它的核心是定义一个组织或有机体从系统冲击中恢复的能力，快速适应和调整以适应新的环境。在这次大规模冲击发生之前，许多公司已经在供应链中建立抗冲击能力方面努力了好几年。他们还添加了预测、甚至人工智能等数字技术，以帮助连接j整个供应链的活动，通过技术和流程使需求和供应更紧密地同步，从而实现更大的可见性和规划。然而，尽管做出了这些努力，绝大多数供应链在许多方面仍远未达到恢复能力的最终状态。因此，建立并发展弹性供应链是当前企业，尤其是制造型企业当前必须进行的主要任务。

 

当前的数字转型浪潮正在改变世界各地的商业规则。笔者认为数字化转型最关键的部分是为客户提供的解决方案。此外, 笔者认为数字化供应链在提供更安全、高品质及高价值的产品服务，对所有利益相关者至关重要。通过人工智能，机器的智能可能性允许业务团队通过完全可见性和基于事实的决策来运行一个智能自动化的企业。在这个错综复杂的世界中，动态决策制定需要考虑多个因素，以实现所需的适应性、响应性和弹性。

 

从供应链管理到数字化供应网络的发展需要传统的供应链管流程和数字化供应网络流程的重新构想相结合。数据分析、机器学习、人工智能、机器人和区块链，等通讯与信息技术在企业数字化转型的应用，不能不考虑企业的管理成熟度及可适用的业务场景，笔者建议制造型企业需要首先沿企业内部生产价值链进行纵向集成，以打通企业顶层的经营数据到生产车间的制造数据的连通，以实现从客户订单下达到最后交付的实时动态监控：

企业资源计划信息系统，ERP承载了客户对产品与服务的需求信息，经过制造资源计划系统MRP || 计算 分解成采购订单与生产订单，生产订单的加工与制造管理交给制造运营管理系统MOM来完成。MOM是Manufacturing Operation Management的缩写，美国仪器、系统和自动化协会(Instrumentation, System, and Automation Society, ISA)于2000年开始发布ISA-SP95标准，首次确立了制造运行管理(Manufacturing Operations Management, MOM)的概念，针对更广义的制造运营管理划定边界，作为该领域的通用研究对象和内容，并构建通用活动模型应用于生产、维护、质量和库存4类主要运行区域，详细定义了各类运行系统的功能及各功能模块之间的相互关系，MOM主要功能是将与客户订单交付相关的制造数据上传ERP系统，从而可实现从客户订单接收到客户订单发货的闭环管理及关于订单接收、生产与交付数据的动态监控；

 

SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统，即数据采集与监视控制系统。SCADA系统是以计算机为基础的DCS与电力自动化监控系统；它应用领域很广，可以应用于机械制造型企业生产车间设备运行状态的数据采集与监视控制以及工艺过程控制等诸多领域。

 

其次，是沿企业采购、物流及营销价值链的横向集成：

毋容置疑，制造型企业数字化转型的核心目标是实现客户数据中心，以释放客户数据的全部潜力，并提供个性化的服务：

个性化服务需要采购、制造及物流运营管理与营销管理进行集成，即实施集成供应链管理，其的核心目标是为客户提供优质且超越竞争对手的产品和服务的体验：

而连接企业供应链上下游的物流管理则是确保客户获得优质体验及个性化服务的关键且重要途径：

而上游的采购与供应商管理决定了企业如何以最有竞争力价格、多长交付提前期向客户提供高品质的产品与服务，因此，同样需要建立数字化集成采购管理平台，以控制成本，降低不合规的风险因素：

因此，笔者认为机械制造型企业数字化转型绝不是信息技术的简单升级，而是企业运营模式及商业模式的价值重构。数字化信息技术将为企业管理模式、经营模式创新提供无以伦比的技术与工具，从而从根本上解决机械制造产业协同的盲区与不可控，提升企业供应链的可视性、及透明度。